Sau khi hoàn thành quá trình tạo hình ban đầu, sản phẩm được đưa đi sấy khô ngay sau khi tạo hình.Do ảnh hưởng của độ ẩm trong bùn nên bộ đồ ăn rất dễ bị biến dạng dẫn đến bộ đồ ăn không thể bắn trực tiếp vào lúc này, vì vậy lúc này chúng ta cần điều chỉnh lại trống sau khi sấy khô, độ bền của lục. Cơ thể được cải thiện sau khi sấy khô, có lợi cho việc xử lý, tải lò và nung.Việc giảm độ ẩm có thể ngăn ngừa phế phẩm do lượng ẩm lớn thoát ra từ thân xanh trong giai đoạn nung ban đầu và làm tăng tốc độ tạo hình của sản phẩm.Nhưng làm khô không phải là rút hết nước một cách mù quáng, xác có thể để lại khoảng 2% lượng nước còn lại sau khi sấy.Các cạnh và góc của thân xanh khô quá sẽ giòn, dễ sinh phế phẩm trong quá trình vận chuyển, đồng thời không mang lại hiệu quả kinh tế.

Theo hàm lượng nước khác nhau của bùn, nó có thể được chia thành hai giai đoạn: làm khô tốc độ không đổi và làm khô tốc độ giảm.Sử dụng phòng sấy có thể điều chỉnh.Điều chỉnh buồng sấy tùy theo đặc tính của các nguyên liệu khác nhau để cấu trúc bên trong sản phẩm gọn hơn và tăng cường độ bền cho sản phẩm.Sản phẩm trống sẽ được cắt tiếp theo.

Trước khi trang trí gốm, chúng tôi kiểm tra sản phẩm bằng dầu hỏa xem có vết nứt hay không.Dùng giấy nhám trên con lăn để làm phẳng các cạnh và các mặt của đầu trên và dưới của sản phẩm.Làm nhẵn bề mặt bên ngoài của mẫu trắng để nâng cao năng suất của sản phẩm.Đảm bảo rằng quá trình sản xuất sau này vẫn tiếp tục.